仓储配送实训方案总结与优化

仓储配送实训方案设计

仓储配送实训方案总结与优化

实训目的和意义

1、通过小组合作，写方案、实操，熟悉配送中心作业环节：入库、在库、出库，掌握仓储作业系统关系，并思考如何达到整体最优。

2、通过货位布置实践，掌握货位布置与拣选效率关系。

3、通过拣选比赛，应用拣选行走方式、拣选策略、拣选信息处理的方式、拣选量的控制、拣选路径的知识决定进行拣选方案的决策，直观认识拣选操作，提高拣选效率，树立仓储系统管理观念。

4、通过订单选择，结合应用ABC分类法、排序方法等进行订单决策。

5、通过库存管理实训，树立库存管理意识，能够应用库存管理理论解决问题。

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6、培养团队精神，训练系统思维方式，树立组织分工理念，锻炼应变能力。

一、准备阶段

1、硬件

（1）仓库设计

仓库面积：19.2_10=192（平方米）

办公区：3.2_3.2=10.24（平方米）

实用货位：60个

仓库布局（设计及原理）：根据对历史订单的统计，可确定原始库存量来设计仓库大小、货架数量。货物的品种只有26种，数量是300，且一个货位只能放数量为5的货物，为了节省我们的成本，所以仓库只有一层，货架也只有一层共10个，货位60个。办公区设置在公务员区附近，主要为了缩短与公务员的距离，节约时间，方便领单、送货、补货。

（2）货位设计

对仓库内的货架进行编号（如：1-1-1表示在第一排第一列的第一个货位），相同类型的货物尽量安排在同一列或者相互靠近（如：B都安排在同一列），根据历史订单计算货物的出货数量及频率，把出货频率和数量大的货物安排在靠近出口和通道的地方（月台、办公区），出货频率和数量小的货物安排在离出口稍微远的地方。以使得我们能更有效的拣货、运货，既节省了时间又缩短运输距离。

（3）货物设计

2、组织分工

注：为了本组仓储游戏顺利进行，要求本组组员都要清楚的了解整个操作的

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各个环节，除了公务员以外其他组员都能参与决策，提供意见建议，综合后再决策。

二、仓库管理

1、对历史订单进行分析，预计库存量

设计：根据四张历史订单各种商品数量进行统计和排序，分析货物的历史需求量。按ABC分类法对货物进行期初库存布置。

（1）计算订单货物的累计需求量；

（2）计算货物的累计周转量比率、出现频率高，需求量大的商品，备较大存量；

（3）按比例计算并决定各类货物ABC分类：货物的累计周转率百分比在0%~70%左右的划分为A类，70%~90%左右的划分为B类，其余的划分为C类）；

（4）预算库存数量

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各类货物库存数量=总储存量（300）_订单货物累计需求比率；

据方案所得数据，综合统计得出货物ABC分类汇总及预计库存量，表如下：根据历史订单商品平均库存及种类出现频率、货物利润综合分析，确定最终库存

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（5）结合商品ABC分类及订单ABC分类综合分析，布置库存量。布置原则如下：以满足A类订单为基本要求，节约库存成本，获取最大利润为目标

为避免第一张抽选单缺货，掌握后期优先选单权，库存量尽量满足第一张任意订单。

主要库存为A类商品，尽量减少进货成本高利润小的C类商品库存量。同类商品优先把库存量分给出现频率高的商品。

出现频率低但数量较多利润较少的C类货物，通过计算缺货成本与进货+库存成本对比决定是否需要保留库存。

（6）根据历史订单商品平均库存及种类出现频率、货物利润综合分析，确定最终库存为以下

2、库位设计

（1）根据仓库的平面图，可知一共60个货位，总共可储存299件货物；据历史订单对货物的出库周转量、货物价值、下单频率等条件下进行不同权重的ABC分类，，遵从就近原则对货物就仓位进行分类，出现频率和数量大的A类货

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物安排在靠近出口的地方（办公区），出现频率和数量小的货物安排在离出口远的地方，既能更有效地拣货和运货，又能缩短运输距离、节省时间。设计仓库平面图如下（图1）：

备注：浅粉红色域为通道蓝色为货架区绿色为办公区、出货区红色为公务员区黑色为讲台

图1.仓库平面图

（2）根据历史订单量统计和排序，分析货物的历史需求量和价值，按ABC分类法对货物进行货位选择如下(图2)：

A类：历史需求量较大，总价值较高,放于较靠近出口办公区处的货位，便于作业：B65Y53A41C23E15；

B类：历史需求量一般，总价值一般，放于第二靠近办公区出口的货位:F13I11Z9W7J5Q5H15；

C类：历史需求量较小，总价值较低，放于最远距离的货位：P5N4O4S4M3R2V2U2K2L1T2D2_2G0

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113XXXX1211-131XXXX31231-12-132XXXX2211

S4V1P5

O4_1_1N4R3F5W2W5F5

4-3-44-3-5J5Z5Z5

Q5H5H5

T2K2V1I1U2L2

M3D2

3-3-42-2-32-2-22-2-132XXXX33333-23-3-1

Y5Y5Y5

B5B2F3B5B5

B5B5

E5E5A5

C5C5C5

Y5Y5

Y5Y5Y5

B5B5B5

Y5Y5Y5

B5B5B5

B5B5B5

A5A5A5

A5A5A5

C5A2C3A5

通道通道

备注：红色为A类货物；紫色为B类货物；蓝色为C类货物

总结：依据货物的ABC分类进行仓库布局，好的方面：每个货位均能充分利用了，每个货位放了5个货物，没有浪费货位。同类的货物均能摆放在同一个货架或者相近的货架、货位，方便观察清点和拣货，出库量大、出库频率较高的货物能够摆放在靠近出口区的位置，节省了拣货时间；

员公区务

图2.货物分布图

（2）根据历史订单量统计和排序，分析货物的历史需求量和价值，按订单

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ABC分类对货物进行货位选择如下(图2)：

A类：历史需求量较大，总价值较高,放于较靠近出口办公区处的货位，便于作业：B:88Y:68A：45C：18F：11

B类：历史需求量一般，总价值一般，放于第二靠近办公区出口的货位:E：9O：7Q：6

Z：6H:5W：5N：4

C类：历史需求量较小，总价值较低，放于最远距离的货位：I：4P:3M：3U:3S：3_:2R：2T：2D：2K：2L：2J:0V：0G:0

113XXXX1211-131XXXXXXXXXXX3212

S4V1P5

O4_1_1N4R3F5W2W5F5

4-2-6

J5Z5Z5

Q5H5H5

T2K2V1I1U2L2

M3D2

通2-2-32-2-22-2-13-2-3Y5Y5Y5

I5Y5Y5

B5B2F3B5B5

B5B5

3-3-43-3-53-3-33-3-23-3-1E5E5A5

C5C5C5

通道通道

Y5Y5Y5

B5B5B5

B5B5B5

A5A5A5

A5A5A5

C5A2C3A5

通道通道

Y5Y5Y5

B5B5B5

员公区务

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图2.修改后货物分布图

备注：红色为A类货物；紫色为B类货物；蓝色为C类货物

三、作业管理

1、订单选择策略（不同订单类型的区分处理、订单排序等）

原则：以库存为基础，优先选择品种少数量多、利润高的订单。以保证不需要补货，能完成订单从而获得任选订单，达到利润最大化。

根据原始订单的利润、种类及现有库存对订单进行ABC分类，如果有机会

总结：本次操作中，由于预估的库存能够大致满足每种货物的第一次需求，第一次抽单正确出库；接下来的选单均能按照优先满足库存的原则，再选择品种少数量多、利润高的订单，本次正确完成率达到6层；但也有做得不够好的地方，在第六张订单（自选单），本可以避免亏损的单因为一定的疏忽没有仔细看库存满足率导致挑到的单缺货率和缺货量稍微有点大。

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修改：根据历史订单进行对比，根据订单利润、订单品种出现频率、订单商品量按照ABC分类法进行分类，优先选择品种少数量多、利润高的订单。以保证不需要补货，能完成订单从而获得任选订单，达到利润最大化。分类如下：（1）历史订单大同小异，以历史订单四为例算出订单利润如下：

（2）①利润高的订单以商品种类少，单品数量多为基础条件再次进行ABC分类；②二次分类的订单在掌握商品ABC分类的基础上，以A类商品（出现频率高，利

润高）出现频率为条件进行三次分类；

③以历史订单库存为基础进行订单对比，库存不能同时满足多张订单时，进行取舍，尽量避免中途补货；

④以尽量消耗库存原则，库存无法同时满足A类订单时，通过利润与成本比较把相斥的A类订单分为B类订单

⑤在保证A类货物优先出库的基础上，优先包含B类商品较多的订单，在缺货情况下，出货数量多的订单优先，以实现消耗库存的目的；商品种类多，数量少，利润低的为C类订单。

订单选择排序表

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(3)选单原则：①库存满足：按照订单最终排序依次选择②库存不足：按照选单顺序往后推，消耗库存。③任意选单为主，领取订单为辅。

④最后五分钟，有单全领。

2、订单拣选策略（货物拣选方式、拣选信息处理、拣选分工、作业时间控制）

原则：先摘果再播种，结合分区策略选择分区汇总拣选方式。

(1)订单为一张时，两个拣货员一人负责种类少数量多的货物，一人负责种类多数量少的货物。

(2)2张以上订单时，将订单进行合并，拣货员进行分区作业，统一拣好货物后播种到不同订单核对出库。拣货分工，既权责分明，又能节约拣选路程。互不干扰。

总结：在得到订单进行货物拣货过程中，两个拣货员分工明确，各负责自己的区位，分别按照订单的要求及时并正确的将货物交至运货员的手中进行出库，因为合理的分工，拣货路线合理，我们组在拣货的环节花费的时间较短，为争取做更多订单争取一定有利条件。

也有做的不够好的，可能是因为紧张，有两张订单就少拣了两个货，后来及时发现又折回仓库重新出货，这浪费了一定的时间；可能对仓库摆放的货物没有做到100%了然于心，拣货过程中找货物出现停下来看货物摆放图找货物，这也浪费了一点点的时间。

总体来说，拣货这一部分没有出现大的失误，但还可以更加精进。

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3、出库作业管理（货物运输，交接货物）

原则：核对准确，控制时间。拣货员拣好货物，仓管员登记及时更新库存信息，运货员检查货物与单一致后，由运货员交货给客户，避免缺货错货，一张订单控制在两分钟内完成，才能获得选择订单优先权。

总结：在运货员及时出库交接货物给公务员验货的时候，之前没有想到只有一个公务员验货，而且有时候一张订单有达到几十个货物，在验货核对数量的时候会有时间的耽搁，延长了我们挑选订单的时间和影响最终完成订单的数量。

改进方法：为避免公务员验货时间过久，延长订单完成时间失去任意拣选权，运货员交货时需对特意外形相似货物进行区分说明，可交公务员核对订单同时数货物给公务员看，节约核查时间，增加选单次数。

4、补货入库管理（补货时间，补货品种，数量的决定，订货提前期控制）

(1)原则：利润大于成本。仓管员做好库存管理，缺货及时反馈，信息员与采购员结合订单的完成数量、库存数量、所剩时间综合考虑比较补货与缺货成本，决定是否补货。如需补货次数控制在一次以内，5分钟后做好入库处理和补全缺货的订单及时出货。

总结：在本次实际操作过程中，抽选的订单较符合我们的预估库存量，因为预估的合理，现场操作中我们组不需要补货，因为操作的前10分钟抽到的单均未达到要我们补货的标准，缺货数量都是以利润少、缺的数量少的货物为主；比赛快结束时，抽到的最后一张单虽缺货种类较多，缺B货数达到13，但比赛已经快结束，补货的提前期远远不足，放弃补货。如果在比赛过程中遇到达到补货要求，判断依据：

①若A类（B、Y、A）缺货且缺货订单时间大于五分钟则补货。

②比赛距离结束时间小于七分钟时，只出货不补货。

5、在库货物管理（货物信息更新）

（1）根据进货数量按照小组设计好的仓库平面图对货物进行分类摆放。

（2）按照货物数量的多少安排货物的货柜地点，策略：少的货物集中放在

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后一排货架，多的货物放在相靠近的货架。

（3）根据订单对照库存量进行分析，考虑是否能够完成订单上的货物要求。拣货员拣货完成之后，信息员再对出货量进行确认登记，随时更新库存剩余量，及反馈给采购员。

（4）根据订单分析库存量，考虑是否需要进货。如果有缺货情况，信息员进行登记，累积到一定量一次性进货。尽量让每个货架装满，且出现频率较大的商品尽量靠近仓库出口。策略是比较散的货物集中放在一起，较多的货物也摆在一起。仓库管理员根据货物出库数量，计算每单完成后的剩余库存。仓管员登记更新每次货物出入库情况，运货员补货后，由拣货员将货物及时上架和整理在库货物。

总结：本次操作过程，仓管员均能及时正确做好每次出库的货物库存量的登记工作，（如：每次订单下来要出的每一种货物，都登记好每次出库的种类和数量）能够清晰了然的知道每一种货物的所剩库存，抽到的订单如果库存不能满足其中一种货物，仓管员及时告知拣货员，让拣货员心中知道哪种货物不需要拣或者缺货的，减少拣货员因为不知道缺货而满世界找货的时间。也能够及时告诉运货员，该次的订单缺哪种货和所缺的数量，交接给公务员的时候心中有数。

库存的及时更新，反馈给信息员和采购员，有利于信息员挑单和采购员心中了解大概什么货达到一定程度需要补货。

（1）根据进货数量按照小组设计的仓库平面图对货物进行分类摆放。

（2）拣货员拣货完成之后，仓管员按照货物出入明细表（如下图）做好商

品出出库记录及填写每张订单出入库后每种货物剩余库存情况。

（3）信息员根据订单再对出货量进行确认登记，随时更新库存剩余量，及

时与采购员进行沟通。

（4）信息员与采购员对照订单库存量进行分析，考虑是否能够完成订单上

的货物要求。根据订单利润考虑是否需要进货。如发生A类货物缺货

情况，信息员进行登记，在时间允许的情况下，控制在十分钟内按缺

货累积量及预测缺货量进行一次性进货。

（5）补货到库时，信息员与仓管员及时更新库存，由仓管员按货物出入明

细表的信息提示将订单所需货物补足，运货员及时出货。剩余补货可

先存放月台，时间充足时由拣货员及时上架和整理在库货物。

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6、期末库存管理

比赛时间截至后，未及时出库货物要上架储存，进行库存盘点，整理商品进出库记录明细。以便公务员进行登帐结余。

四、成本管理

成本=进货成本+订货成本+库存成本+缺货成本=进货价格_进货数量+单次订货成本_订货次数+单位库存成本_最大货位数+缺货（或错货）数量_5

1、固定成本

（1）进货成本：3370元（2）库存成本：60_5=300元

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（3）人力成本：2_100=200

商品出入明细帐

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2、未知成本

补货成本：

缺货成本：

五、影响因素及其造成的结果

1、预备库存量

影响：没有得到真实订单的商品数量、及品种等信息，难以确定商品的品种和数量，如何预估误差大，我们所设计的商品库存情况有可能造成严重缺货或是商品的积压等问题。

2、库区设计分部

影响：库区布局不合理会降低拣货及出货效率，增加成本，降低利润。

3、库存量掌握控制

影响：库存量控制不当会造成数据混乱，无法准确预估订单货物延误交单。

4、补缺货

影响：增加订货成本，造成错单丢单情况。

5、团队合作

影响：团队合作是成功的关键，缺乏团队协作订单将无法顺利进行。

六、解决方案

1、运用科学的货物ABC分类方法，根据历史订单各种商品数量进行统计和排序，分析货物的历史需求量。反复检验预测结果，尽量减少数据误差。

2、对库位进行ABC分类，就近原则为最优。不同货物用不同颜色来标记，方便识别。

3、做好先前的准备，熟记货物存放位置，加快拣货速度，缩短拣货的时间，从而提高拣货效率。及时更新库存商品明细表并及时掌握库存商品情况以便为订单选择提供依据。拣货时对仓库平面图进行实时修改

4、结合订单的完成数量、库存数量、所剩时间综合考虑比较补货与缺货成本，决定是否补货。

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5、加强团队沟通协调。

七、预估利润